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Grupo ConstruMarket

Obra digital Komatsu

Smart Construction: la obra deja de estimarse y pasa a medirse

Reducir el costo del ciclo de vida del proyecto con procesos más eficientes y seguros, usando tecnología. Levantamiento con dron, diseño 3D, la máquina guiada contra ese diseño y el m³ movido registrado. Sobre la máquina que ya tienes.

  • Ya instalado y operando en la región
  • Distribuidor autorizado Komatsu — 4 países
  • Se instala sobre maquinaria convencional
  • El kit se desmonta y pasa a otro equipo

Qué es

No es un accesorio: es el proyecto completo, digitalizado

Smart Construction es la estrategia de transformación digital de Komatsu, creada junto a Sony Semiconductors, NTT Communication y Nomura Research Institute bajo la entidad EARTHBRAIN. Digitaliza y automatiza los procesos de un proyecto de movimiento de tierra completo: el levantamiento, el diseño, la ejecución de la máquina y la medición de lo que realmente se movió.

  • Menos tiempo de ejecución
  • Un sitio de trabajo más seguro
  • Terminaciones de calidad y precisión
  • Seguimiento del trabajo en plataforma
Esquema Komatsu de una obra con Smart Construction: dron levantando el terreno, excavadora y bulldozer con kits de guiado conectados, y el supervisor viendo el diseño 3D en tableta
La obra conectada, según Komatsu: el dron levanta el terreno, las máquinas trabajan contra el diseño y el avance llega al tablero.

El ciclo del proyecto

Cuatro etapas, y en todas hay un dato que hoy se pierde

  1. Etapa 1

    Levantamiento y diseño

    • SC Dashboard
    • Entrega de planimetría
    • Nube de puntos
    • Análisis de pendientes
    • Alturas de terreno y visión general
    • Digitalización del terreno en su estado inicial
    Dos personas con casco y chaleco reflectivo operando un dron sobre un frente de trabajo en movimiento de tierra

    Menos tiempo y más seguridad: el proceso topográfico a pie se reemplaza por escaneo con dron —LiDAR o fotogrametría— y el terreno queda registrado como estaba antes de mover la primera máquina.

  2. Etapa 2

    Planificación

    • SC Dashboard
    • Cálculos de corte y relleno en m³
    • Creación de diseños 3D para el equipo con retrofit de machine control
    • Estimación de tiempo y costo de ejecución del proyecto

    Menos costo y menos tiempo en la planificación, sin desplazarse a la obra — y con el volumen calculado se pueden ajustar las tarifas del servicio a contratistas.

  3. Etapa 3

    Ejecución del proyecto

    • SC Dashboard
    • SC Retrofit
    • SC Remote
    • SC Fleet
    • Disminución del proceso de estacado
    • Eliminación de personas alrededor de la máquina
    • Entrenamiento de operadores
    • Conexión remota al equipo para carga de proyectos y troubleshooting

    Control de avance con apego al Gantt, operadores más productivos, menos variabilidad diaria —y por tanto menos costo asociado al proyecto— y continuidad operacional: no hay que parar el equipo para levantar topografía ni cargar diseños.

  4. Etapa 4

    Inspección y control de obra

    • SC Dashboard
    • Reportes de avance de obra
    • m³ movidos
    • Dimensiones y alturas finales
    • Control de avance: diseño contra lo realmente construido
    Dos pantallas de Smart Construction Dashboard: el sitio levantado con dron y el mapa de calor de corte y relleno sobre el mismo terreno

    Revisión de avance a distancia, control de calidad y cierre de proyecto con datos rápidos para los estados de pago — y menos exceso de movimiento de tierra, que es dinero que se mueve dos veces.

Los módulos

Cuatro piezas que se pueden tomar de a una

No hay que entrar con todo. Lo normal es empezar por donde más duele —medir el volumen o guiar una máquina— y sumar el resto cuando el proyecto lo pida.

El gemelo digital de tu obra

Smart Construction Dashboard

Smart Construction Dashboard: vista del sitio y mapa de calor de corte y relleno

La plataforma donde se carga lo que levantó el dron y lo que registraron las máquinas, para seguir el avance de la obra. Es donde el terreno deja de ser una impresión y pasa a ser un número: cuánto se movió, dónde falta y cuánto cuesta lo que falta.

  • Gemelo digital 3D en la nube
  • Medición de volumen, área y pendientes
  • Medición de stockpile
  • Mapa de calor de corte y relleno
  • Avance de obra y reportes automáticos
  • Asociación de máquinas con 3DMG
Folleto oficial (PDF)· 0.3 MB

La máquina que ya tienes, guiada

Smart Construction Retrofit

Despiece del kit retrofit 3DMG de Komatsu: sensores IMU en pluma, brazo, cucharón y cuerpo, antena GNSS, controlador y tableta en cabina

Kits de control y guiado que se instalan sobre maquinaria convencional para trabajar con precisión, con su plataforma de visualización en la cabina. No hay que comprar una máquina nueva de fábrica para empezar: terminado el proyecto, el kit se desmonta y se instala en otro equipo.

  • Guiado 2D y 3D, indicativo o automático
  • Se instala sobre equipo que ya está en tu flota
  • Desmontable y reinstalable en otro equipo
  • Integrado al resto del ecosistema Smart Construction
Folleto oficial (PDF)· 1.5 MB

Soporte sin viajar a la obra

Smart Construction Remote

Smart Construction Remote: ver el monitor del operador en vivo y tomar control de la pantalla para dar soporte a distancia

Conexión remota al monitor del sistema de control de la máquina —de cualquier marca, es agnóstico— para transferir archivos de diseño o interactuar con la pantalla y apoyar al operador. El equipo no se detiene para cargar un diseño y nadie trabaja con una versión vieja del plano.

  • Continuidad operacional: no se detiene el equipo para cargar diseño
  • Diseños actualizados en línea, sin desviaciones por planos viejos
  • Soporte remoto de los expertos, en vivo sobre el monitor
  • Envío a una máquina o a varias a la vez, por obra, modelo o superficie
Folleto oficial (PDF)· 0.5 MB

Carguío y acarreo, medidos

Smart Construction Fleet

Web app de Smart Construction Fleet con las rutas de acarreo y los tiempos de ciclo de la flota en pantalla

Gestión de la flota de acarreo con la excavadora que carga: pesaje registrado en el cargue, tiempos de ciclo reales y rutas de los camiones. El camión no tiene que ser Komatsu ni tiene que ser nuevo — lleva un dispositivo y un smartphone.

  • Registro y reporte de pesaje
  • Tiempo de ciclo e historial de ciclos
  • Ubicación en tiempo real e historial de tráfico
  • Alerta de equipo cerca y alerta zonal (por ejemplo, zona escolar)
Folleto oficial (PDF)· 0.8 MB

Los kits

Cómo sabe la máquina dónde está la cota

La diferencia entre un kit y otro es de dónde saca la referencia de posición — y eso es lo que decide la precisión y dónde puede trabajar.

Los tres kits retrofit de Komatsu lado a lado: láser 2D sobre bulldozer, GPS 3D con estación base para excavadora y bulldozer, y LPS 3D con estación total robótica sobre motoniveladora
Izquierda a derecha: láser 2D, GPS 3D y LPS 3D. Diagramas del material oficial de Komatsu.

Láser 2D

2D

Superficies simples en dos dimensiones, como un talud con pendiente.

Referencia de posición: Un emisor láser giratorio proyecta con línea vista a un sensor montado en la máquina.

GPS 3D

~3 cm

El diseño completo se visualiza en 3D en el panel del operador, con todas sus formas.

Referencia de posición: Satélites más una estación base en el sitio que corrige la posición satelital. Una sola base puede dar servicio a varios equipos; si ya tienes una, se usa.

LPS 3D

20 mm → 5 mm

Diseño 3D completo, con precisión milimétrica, en sitios donde el satélite no llega.

Referencia de posición: Una estación total robótica láser apunta a un prisma montado en la máquina y entrega la posición a la caja de control.

Apoyo al operador: Automático

El sistema de control regula el corte: activa las electroválvulas y mueve la hoja o el equipo de nivelación por su cuenta.

Apoyo al operador: Indicativo

El operador mueve la máquina apoyado por la referencia visual en pantalla, la indicación de corte y relleno y una alerta sonora cuando se acerca a la cota.

Por tipo de máquina

¿Qué lleva la máquina que ya tienes?

Tableta de Smart Construction 3D Machine Guidance mostrando el perfil de diseño y el peso de la carga, rodeada de escenas de obra, oficina y vuelo de dron

Excavadoras hidráulicas

Cotizar para esta máquina

Guiado 3D de Komatsu (3DMG) con pesaje integrado, o control automático 3D

3DMG — guiado 3D Komatsu

Kit retrofit de desarrollo propio Komatsu: sensores IMU en pluma, brazo, cucharón y cuerpo, antena GNSS, controlador y tablet. De PC30 a PC1250, con Payload Meter hasta PC490. Precisión de 1 a 5 cm. Es dos sistemas en uno: guía al operador y pesa la carga.

Control automático 3D

La excavadora implementa el diseño por sí sola, como si la moviera un operador experimentado, y con la cuchara se toman puntos topográficos en el sitio. Cambia entre guiado GNSS y estación total robótica según lo permita el terreno.

Excavadora Komatsu trabajando con el monitor 3D-MG Machine Guidance mostrando el perfil del diseño y la posición del cucharónPantalla del 3DMG con el mapa de calor del trabajo realizado según las cotas de diseño

Aplicaciones

  • Excavación de subterráneos y plataformas de construcción
  • Zanjas, fosas sépticas y trabajos de servicios públicos
  • Excavación masiva y carga de camiones
  • Ductos, cableado y zanjeo donde hay elementos que no se pueden tocar
  • Piscinas, paisajismo, estacionamientos y entradas

Beneficios

  • Seguridad: se elimina la gente alrededor de la máquina y los verificadores de pendiente salen de la zanja
  • Producción: hasta 40 % más por continuidad operacional, según Komatsu
  • Menor costo de proyecto: menos máquinas, menos combustible, menos mantenimiento y menos personal contratado
  • Menor huella de carbono al reducir los traslados de topografía e ingeniería
  • Se integra con SC Dashboard, SC Fleet y SC Remote

Control 3D GPS automático, o láser 2D para pendiente simple

3D GPS automático

Antena GNSS, caja de control en cabina, controlador GNSS, sensor de inclinación y válvula hidráulica: la hoja sigue el diseño con actualizaciones de posición 100 veces por segundo. El modo automático se puede dejar solo para la pasada final.

Láser 2D

Para superficies simples con pendiente, con emisor láser giratorio y receptor en el mástil de la hoja. Es el punto de entrada cuando el proyecto no necesita 3D.

Despiece del kit 3D GPS para bulldozer: antena GNSS, caja de control en cabina, controlador GNSS, sensor de inclinación, válvula hidráulica y estación base

Aplicaciones

  • Nivelación de terrenos y preparación de sitios para edificios o carreteras
  • Corte y relleno con precisión en áreas específicas
  • Construcción de represas, diques y tranques de relave
  • Construcción de pilas y movimientos masivos
  • Paisajismo con formas y niveles específicos

Beneficios

  • Seguridad: elimina al personal alrededor de la máquina
  • Hasta 50 % menos tiempo de trabajo, según Komatsu
  • El operador termina menos cansado: en automático la máquina sigue el diseño
  • Versatilidad para adaptarse a distintos entornos de trabajo

3D GPS para cielo abierto, 3D LPS milimétrico donde el satélite no llega

3D GPS automático

Antena GNSS, electroválvula, sensores de inclinación y rotación y caja de control: precisión centimétrica y la hoja gobernada por el diseño, sin estacas ni líneas de cuerda.

3D LPS automático

Una estación total robótica sigue el prisma de la máquina y mide su posición de forma continua. De 20 mm baja a 5 mm y no necesita cielo abierto: sirve en túnel, en urbanización cerrada y donde hay obstrucciones.

Motoniveladora Komatsu GD555 con el prisma del sistema LPS montado sobre la hoja

Aplicaciones

  • Construcción y mantenimiento de carreteras y caminos
  • Pavimentación de asfalto y hormigón con superficie uniforme
  • Construcción y limpieza de canales, con pendientes y niveles garantizados
  • Nivelación de terrenos agrícolas y de construcción
  • Trabajos en túneles, subterráneos y proyectos de urbanización con obstrucciones

Beneficios

  • Seguridad: el operador no necesita referencias visuales externas ni gente al lado de la hoja
  • Hasta 50 % menos tiempo de trabajo, según Komatsu
  • Control del 100 % de las pendientes con los sensores LPS
  • Se acaban las estacas y las líneas de cuerda, y con ellas los errores que traen

Camiones y acarreo

Cotizar para esta máquina

SC Fleet: tiempos de ciclo, rutas y pesaje del acarreo — con camión de cualquier marca

Smart Construction Fleet

El camión lleva un dispositivo de flota y un smartphone; la excavadora que carga aporta el pesaje desde su kit. En la web app se ven los ciclos, las rutas, el historial de tráfico y las alertas de proximidad y de zona.

Supervisión de flota en la web app de Smart Construction Fleet: rutas de acarreo y estado de cada camión

Aplicaciones

  • Movimiento masivo de tierra con flota de acarreo propia o subcontratada
  • Control de ciclos entre frentes de carga y botaderos
  • Obra vial y minería con rutas largas de acarreo

Beneficios

  • El acarreo deja de estimarse: queda medido por ciclo y por tonelada
  • Funciona con camiones de cualquier marca y modelo
  • Alertas de proximidad y zonales para la seguridad del frente

Cargadores frontales

Cotizar para esta máquina

Control de máquina disponible — el alcance se confirma por modelo

Machine control

El cargador frontal está dentro de las máquinas que el ecosistema cubre, junto con compactadores, pavimentadoras y perfiladoras. Qué se puede instalar en tu modelo y con qué referencia de posición se define en la visita técnica.

Aplicaciones

  • Carguío con control de producción integrado al Dashboard
  • Manejo de stockpile con volumen medido

Beneficios

  • El carguío entra al mismo tablero que el resto del movimiento de tierra
  • Se mide el stockpile en lugar de estimarlo

Lo que midió Komatsu

Una obra completa: 29.50 horas contra 16.10 horas

31 %
menos mano de obra
34 %
menos horas de equipo
46 %
menos horas de proyecto
37 %
menos consumo de combustible

Cifras del propio Komatsu, de una obra medida de punta a punta: 29.50 horas con método tradicional contra 16.10 horas usando la tecnología. Son referencias de fábrica, no un resultado que hayamos medido en Centroamérica — lo que sí podemos hacer es medir el tuyo con el Dashboard desde el primer vuelo de dron.

Test de Komatsu — misma superficie

3.0 h → 1.1 h

Hasta 63 % de eficiencia en el ciclo completo, según el test de Komatsu

Test de Komatsu comparando excavación y nivelación de pendiente de la misma superficie, con y sin guiado de máquina. El estacado y la inspección convencionales ocupan dos personas cada uno.
EtapaConvencionalGuiada
Estacado1.0 h0.1 h
Operación1.0 h0.4 h
Inspección1.0 h0.6 h

Test de Komatsu comparando excavación y nivelación de pendiente de la misma superficie, con y sin guiado de máquina. El estacado y la inspección convencionales ocupan dos personas cada uno.

Antes de arrancar

Qué hace falta del lado del sitio

Estación base GNSS

Necesaria para que el sistema funcione en terreno. Una sola base puede conectar varios equipos, y si ya tienes una se usa: no hay que cotizarla de nuevo.

Vuelo de dron y procesamiento

El vuelo digitaliza la superficie de trabajo; es el insumo del Dashboard. El post-proceso que convierte ese vuelo en gemelo digital lo hacemos nosotros.

Topografía digital GNSS

Conocimiento de topografía digital para la puesta en marcha de los sistemas de control de maquinaria. La estación total entra solo para calibrar el 3DMG: no es parte del sistema.

Cobertura celular

SC Remote y SC Fleet trabajan sobre la red: el frente necesita señal para transferir diseños y reportar ciclos.

Preguntas frecuentes

Lo que siempre se pregunta

¿Tengo que comprar una máquina nueva para usar Smart Construction?

No. El retrofit kit se instala sobre maquinaria convencional que ya está en tu flota, y cuando el proyecto termina se desmonta y se instala en otro equipo. Esa es la diferencia con el sistema de fábrica: no exige la inversión de una máquina nueva para empezar a trabajar guiado.

¿Funciona solo con equipo Komatsu?

El 3DMG es desarrollo propio de Komatsu y va en excavadoras Komatsu, de PC30 a PC1250. El resto no: SC Remote es agnóstico y se conecta al monitor de control de cualquier marca, y SC Fleet trabaja con camiones de cualquier marca y modelo. El Dashboard recibe el vuelo de dron sin importar quién sea el dueño de las máquinas.

¿Cuál es la diferencia entre guiado (machine guidance) y control (machine control)?

En el guiado indicativo, el operador mueve la máquina apoyado por la pantalla, la indicación de corte y relleno y una alerta sonora al acercarse a la cota. En el control automático, el sistema activa las electroválvulas y regula el corte por su cuenta. El 3DMG de Komatsu para excavadora es guiado 3D indicativo, con precisión de 1 a 5 cm.

¿Qué precisión da cada sistema?

El GPS 3D trabaja alrededor de 3 cm con estación base en el sitio. El 3DMG de Komatsu para excavadora está entre 1 y 5 cm. El LPS con estación total robótica baja de 20 mm a 5 mm y es el que se usa cuando hay obstrucciones o no hay cielo abierto — túneles, urbanización cerrada, subterráneos.

¿Necesito una estación base?

Sí, la estación base GNSS es necesaria para que el sistema funcione en terreno. Si ya tienes una, se usa: no hay que cotizarla de nuevo. Y una sola base puede conectar varios equipos a la vez.

¿Para qué tamaño de proyecto tiene sentido?

El deck de Komatsu lo ubica en tranques de relave, mineroductos, movimientos masivos, mantenimiento y construcción de caminos, obras civiles, piscinas camaroneras, ductos y zanjeo — y en subterráneo, donde el LPS trabaja sin cobertura GPS. Donde más se nota es en proyectos con mucho volumen y estados de pago por m³ movido.

¿Quién vende e instala Smart Construction en Centroamérica?

Grupo ConstruMarket, distribuidor autorizado Komatsu en El Salvador, Guatemala, Nicaragua y Panamá. La conversación arranca con una visita técnica al proyecto para definir qué máquinas entran, con qué referencia de posición y qué hace falta del lado del sitio.

El primer paso es una visita técnica al proyecto

Vamos al sitio a ver qué máquinas entran, con qué referencia de posición trabaja el terreno y qué hace falta: estación base, cobertura, vuelo de dron. De ahí sale una propuesta con alcance real, no un catálogo. No partimos de cero: ya tenemos equipos instalados y operando con Smart Construction en la región.

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